Fresatura e tornitura CNC

Le esigenze di fresatura vengono valutate in base alla geometria del componente, al materiale e alle capacità del partner produttivo selezionato.

• Fresatura di superfici piane e sagomate, inclusi componenti meccanici con geometrie complesse.
• Foratura, fresatura di cave e lavorazione di tasche.
• Filettatura interna ed esterna, in funzione delle capacità delle macchine.
• Staffe, flange, supporti, piastre di montaggio e componenti di collegamento.
• Prototipi e lotti di produzione piccoli, medi o grandi, previa valutazione del progetto e della capacità disponibile.
• Lavorazione secondo disegni tecnici 2D e modelli CAD 3D.

• Alluminio e leghe di alluminio.
• Acciaio al carbonio e acciai da costruzione meccanica.
• Acciaio inossidabile.
• Ottone, bronzo e rame.
• Materie plastiche tecniche, in funzione delle capacità delle macchine e dei requisiti del progetto.

• Tornitura esterna e interna.
• Alberi, boccole, manicotti e distanziali.
• Perni, rulli e altri componenti cilindrici.
• Esecuzione di filettature interne ed esterne.
• Esecuzione di gole, tornitura di spallamenti e lavorazioni cilindriche.
• Componenti per pompe, motori e apparecchiature industriali.
• Riproduzione di componenti esistenti a partire da campioni fisici, previa valutazione tecnica.

• Macchinari industriali e linee di produzione.
• Macchine per l’imballaggio e apparecchiature per la lavorazione alimentare.
• Sistemi idraulici e pneumatici.
• Apparecchiature elettriche e meccaniche.
• Applicazioni nel settore automobilistico.
• Macchine agricole e attrezzature per l’edilizia.
• Manutenzione industriale e sostituzione di componenti usurati o danneggiati.

Per ogni ordine, specificare i seguenti requisiti affinché la richiesta di produzione possa essere valutata con precisione.

• Tipologia e grado del materiale.
• Dimensioni del componente e tolleranze dimensionali.
• Quantità richiesta.
• Requisiti di finitura superficiale e rugosità.
• Tipi di filettatura e norme applicabili.
• Trattamenti termici o superficiali, se richiesti.
• Tempi di produzione e requisiti di consegna.

• Inviare disegni tecnici, file CAD/CAM, campioni fisici o specifiche del cliente per la valutazione individuale del progetto.
• La fattibilità tecnica e la capacità delle macchine del partner selezionato vengono verificate prima della conferma della produzione.
• Il preventivo considera materiale, complessità della lavorazione, tolleranze dimensionali, quantità ordinata e tempi di consegna richiesti.

Le lavorazioni sono orientate alla precisione dimensionale, alla ripetibilità e al rispetto delle specifiche del cliente.

• I controlli dimensionali possono essere eseguiti con calibri, micrometri e altri strumenti di misura idonei.
• Metodi e criteri di controllo sono definiti in funzione delle tolleranze richieste e dei requisiti concordati per il progetto.